Бокс спроектирован и изготовлен в исполнении изолятор отрицательного давления. Бокс представляет собой вентилируемую камеру с рабочим окном, через которое оператор может проводить манипуляции внутри бокса. Рабочая камера физически изолирована от оператора и окружающей среды (работа осуществляется через стекло, к которому жестко закреплены специальные (камерные) перчатки). Внутри рабочей камеры во время работы бокса постоянно поддерживается пониженное давление по отношению к окружающей среде в пределах ≈ 80 Па.
Для физической изоляции (удержания и контролируемое удаление из рабочей зоны) аэрозолей продукта, в том числе патогенных биологических агентов (ПБА) и микроорганизмов, с которым осуществляется работа в рабочей камере, с целью предотвращения возможности заражения воздушно-капельным путем персонала и контаминации воздуха рабочего помещения и окружающей среды;
При обязательном подключении бокса к индивидуальной системе активной вытяжной вентиляции через вытяжной зонт, который входит в комплект поставки, можно осуществлять работу с небольшим количеством сильно пахнущих веществ, а так же токсичных химических веществ.
Данная модель изолятора - на 2 перчаточных порта - может изготавливаться как с передаточным шлюзом, так и без него.
Особенности
Корпус бокса
-
наружные панели корпуса и детали ФВМ металлические, покрыты порошковой эмалью;
-
для перемещения бокса предусмотрены транспортировочные пластиковые колеса, для стационарной установки бокса на место эксплуатации предусмотрены винтовые металлические опоры.
Внутренние детали рабочей камеры
-
столешница из нержавеющей стали марки AISI 304 с вытяжными отверстиями;
-
боковые и задняя стенки рабочей камеры выполнены из нержавеющей стали марки AISI 304;
-
съёмный блок розеток с внешним выключателем питания;
-
лампа УФ-облучения на задней стенке рабочей камеры;
-
пробоотборник для подключения счетчика частиц, жестко закрепленный на задней стенке рабочей камеры;
-
внутренний (рабочий) объём камеры герметично изолирован от окружающей среды;
-
освещение рабочей камеры – светодиодное.
Фронтальное окно
-
во фронтальное окно установлено безопасное стекло «триплекс»;
-
створка фронтального окна снабжена механизмом подъема с газовыми амортизаторами, в закрытом положении окно фиксируется винтами, с обеспечением герметичного стыка по всему периметру створки;
-
фронтальное окно оснащено двумя овальными перчаточными портами, в которых установлены камерные перчатки, на перчаточных портах предусмотрены зацепления с направляющими для установки автономного модуля проверки целостности перчаток;
-
камерные перчатки бутиловые в комплекте с уплотнительными силиконовыми кольцами.
Система очистки поступающего и удаляемого воздуха
-
очистка воздуха, поступающего в рабочую камеру, двухступенчатая (G4-Н14);
-
очистка воздуха, удаляемого из бокса, одноступенчатая (Н14).
Система вентиляции
-
два нагнетающих вентилятора;
-
два вытяжных вентилятора.
Элементы системы управления
-
система электроавтоматики микропроцессорная;
-
пульт управления с сенсорным экраном;
-
датчики параметров воздушных потоков: контроль скорости (расхода) воздуха, поступающего в рабочую камеру;
-
дифференциальный манометр для контроля понижения давления в рабочей камере бокса;
-
индивидуальный предохранитель на линию электрического питания основных функций бокса (вентилятор, освещение, УФ-облучение);
-
индивидуальный предохранитель на блок розеток, установленный в рабочей камере;
-
встроенный кабель питания.
Вытяжной зонт для подключения к системе вытяжной вентиляции
-
установлен сверху бокса;
-
в верхней части зонта имеется фланец диаметром 250 мм;
-
в конструкции зонта предусмотрен компенсационный зазор, благодаря которому исключается влияние работы системы вытяжной вентиляции на работу бокса.
Элементы для проверки НЕРА-фильтров
-
штуцер в приточном ФВМ для оценки концентрации аэрозоля перед приточным НЕРА-фильтром;
-
штуцер в вытяжном ФВМ для оценки концентрации аэрозоля перед выпускным НЕРА-фильтром;
-
штуцер в воздуховоде для отбора проб воздуха при проверке интегральной целостности выпускного НЕРА-фильтра.
Передаточный шлюз
-
наружные панели корпуса шлюза металлические, покрыты порошковой эмалью;
-
внутренняя камера из нержавеющей стали марки AISI 304, герметичная;
-
расположение дверей – угловое: наружная дверь спереди бокса, внутренняя дверь встроена в боковое окно рабочей камеры;
-
двери шлюза снабжены запорной рукояткой из нержавеющей стали марки AISI 321;
-
двери шлюза снабжены системой электромеханической блокировки запорных рукоятей для предотвращения одновременного открытия обеих дверей;
-
две лампы УФ-облучения: одна сверху и одна снизу;
-
светодиодное освещение шлюза;
-
в окна дверей шлюза установлены закаленные стекла;
-
выкатная перфорированная столешница из нержавеющей стали марки AISI 304 для облегчения загрузки предметов в рабочую камеру и обработки УФ-облучением донной части контейнера с материалом;
-
пульт управления шлюзом – кнопочный с индикацией состояния замков и дверей шлюза.
Автономный модуль проверки перчаток (опция, код – 0.15)
-
заглушка с манометром дифференциальным и краном шаровым для подключения к линии сжатого воздуха;
-
детали корпуса автономного модуля выполнены из нержавеющей стали;
-
трубка силиконовая для подсоединения модуля к насосу (линии сжатого воздуха)
-
насос электрический.
Характеристики
Артикул изделия |
2R-I.001-12 |
Максимальные габаритные размеры бокса* /ШхГхВ/, мм |
1735х905х2175 |
Размеры рабочей камеры (ШхГхВ), мм |
1140х640х705 |
Мощность, потребляемая боксом (без учета нагрузки на встроенный блок розеток), Вт, не более |
750 |
Максимальная потребляемая мощность бокса, Вт, не более |
1750 |
Масса бокса (нетто), кг, не более |
360 |
* размеры указаны с учетом выступающих частей.
Класс чистоты воздуха в рабочей камере по концентрации взвешенных частиц (аэрозолей) по частицам размером больше или равным 0,5 мкм в состоянии «построенное» по ГОСТ Р ИСО 14644-1-2017 |
|
по частицам размером больше или равным 0,5 мкм |
5 ИСО |
по частицам размером больше или равным 5,0 мкм |
ИСО М (20; ≥ 5 мкм); LSAPC 4,8 ИСО по ГОСТ ИСО 14644-1-2002 |
Класс установленных НЕРА-фильтров по ГОСТ Р ЕН 1822-1-2010 |
H14 |
Класс предварительного фильтра по ГОСТ Р ЕН 779-2014 |
G4 |
Минимальное отрицательное давление в рабочей камере, Па, не менее |
50 |
Постоянно поддерживаемое (рабочее) отрицательное давление в рабочей камере, Па, не менее |
80±10 |
Освещенность рабочей зоны (интегральное значение, определенное по всей площади рабочей зоны), Лк, не менее |
2000 |
Степень рециркуляции |
Без рециркуляции |